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高温对搪瓷管有什么影响

         搪瓷管是经过高温的制作工艺冷却后将钢板跟搪瓷粘结起来的。

         搪瓷受热的变形程度小于钢板的受热变形程度，两者会互相产生一种作用力，温度的变化对于搪瓷管的使用有很大的影响，如果在正常的使用中温度变化过大，超过搪瓷管的承受能力，会破坏搪瓷管。

         搪瓷管的搪瓷层对温度的变化非常敏感，在工作中如果材料温度与搪瓷管温度相差太大，有可能会出现搪瓷管爆瓷的现象，所以不管是升温和降温，搪瓷管的温度要缓慢均匀进行。

搪瓷管空气预热器如何正确使用

搪瓷管空气预热器在操作的过程中非常谨慎，今天为大家介绍的是搪瓷管空气预热器正确使用方法：

　　搪瓷管空气预热器在安装结束需要对其调试合格之后，方可投入正常使用。7、如果氧含量不低于百分之三，应尽可能减少总风量，以减少废热。对于一般的转动设备，只要安装符合设计要求，试运行总能顺利完成，搪瓷管空气预热器的转子及驱动装置在试车中运转情况良好。但吹灰器由于涉及到几个部分的联合动作，在调试过程中就出现了一些麻烦。

　　搪瓷管空气预热器上的吹灰器为悬臂式，也将其称为单喷嘴吹灰器。2、压力表系统提示失准，要及时关注变压器油，并对应压力表从头调节。工作时，悬臂上下摆动一次即均一个全行程，一个全行程由一个吹灰期和一个空行程期这两个半行程组成。对该炉，规定悬臂从上至下为吹灰阶段，而从下返回到顶部为空行程。为此要求吹灰蒸汽切断网在吹灰期开启，而在空行程和停止运行期间都应关闭。但在试运行中，蒸汽切断阀的启闭状态总与所要求的不相符合。后将吹灰器驱动电机电源作了改进，才解决了这个问题。

　　搪瓷管空气预热器在正式投用时，应在锅炉点火前，与强制鼓风机同时启动。在任何情况下，使用搪瓷管厂家的产品时，应以正确的方式进行，以确保产品的工作条件，保证产品的质量。在运行中如因马达事故引起转子停转，将会导致烟气侧的转子受热膨胀，严重时使转子与空气预热器壳体的密封件接触，使转子不能再启动。但根据以往的经验，热胀发生到影响转子运转时约需5-10分钟，因此仍有一定的时间排故障。

　　运行中要正确调节烟气和空气的温度，尤其是在冷态升炉和负荷变动时，要特别注意空气预热器的低温腐蚀。为了防止金属材料的劣化和内部火灾的发生，搪瓷管空气预热器的进口烟温应控制在450℃以下。

搪瓷管空气预热器腐蚀原因

　　搪瓷管空气预热器腐蚀原因：

　　1、烟气腐蚀

　　加热炉使用的燃料主要是燃料油、和煤。一旦应力集中在薄的部分，搪瓷管就会出现纵向裂纹，二次冷却区的持续膨胀是纵向开裂的内部原因。造成腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含SO2、SO3的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成露滴—即“结露”，“结露”后形成了腐蚀性强的硫酸、亚硫酸溶液，于是对金属设备造成腐蚀。

　　2、低温式结渣

　　由于燃料中含有灰份，排烟时固体颗粒易沉积在管束部位形成积灰，同时，凝结在低温受热面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰，使烟气通道不畅甚至堵塞管束，由于积灰在烟气和管壁之间起隔热作用，使壁温降低，容易在积灰下形成低温腐蚀。由于搪瓷管表面的纵向裂纹，壳体在模具中冷却不均匀，导致应力集中并发生，纵向裂纹的详细原因包括内部和外部原因。

　　3、空气预热器元件布置紧密

　　由于空气预热器的传热元件布置较紧密，烟气中的飞灰易沉淀在受热面上，使气体流动阻力增加，影响空气预热器的正常工作。此外低温受热面积灰将造成金属壁温更低，硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上，形成硫酸，使积灰变硬，难以清除。

空气预热器在锅炉中的作用

　　采用空气预热器使锅炉排烟温度降低，锅炉热效率升高；由于采用高温空气燃烧，改善燃烧条件，使燃料的不完全燃烧热损失下降，从而可进一步提高锅炉热效率；此外，采用热空气燃烧后，炉内温度升高，辐射传热加强，可节省蒸发受热面，这相当于以廉价的空气预热器受热面，取代部分价格较高的蒸发受热面，这在锅炉制造的经济性上是很合算的。搪瓷管怎么清洗清洗时需要注意事项当我们使用搪瓷管时，我们应该先了解搪瓷管，所以当我们选择搪瓷管产品时，我们也是更好的选择，而搪瓷管产品的选择需要先了解搪瓷管。

　　搪瓷管的作用：

　　1、改善并强化燃烧，当经过预热器后的热空气进入炉内后，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用。

　　2、强化传热由于炉内燃烧有改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。

　　3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率。 由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失。

　　4,容克式空气预热器从烟气中吸收热量，然后通过由特殊形状的金属板组成的连续转动的传热元件把热量传给冷空气。

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